Welcome to Würth Latvia For trade customers only
HSCo8 keyway end mill, short, twin blade, centre-cutting DIN 327D - SLOT DRILL D327 DIA 5,0 MM 2-L HSS TIALN HSCo8 keyway end mill, short, twin blade, centre-cutting DIN 327D - SLOT DRILL D327 DIA 5,0 MM 2-L HSS TIALN
HSCo8 keyway end mill, short, twin blade, centre-cutting DIN 327D - SLOT DRILL D327 DIA 5,0 MM 2-L HSS TIALN - 1
HSCo8 keyway end mill, short, twin blade, centre-cutting DIN 327D - SLOT DRILL D327 DIA 5,0 MM 2-L HSS TIALN - 2

HSCo8 keyway end mill, short, twin blade, centre-cutting DIN 327D

Keyway end mill HSCo8 short DIN327D Z2 1xD N TiAlN
SLOT DRILL D327 DIA 5,0 MM 2-L HSS TIALN

Art.-no. 0658420050
EAN 4053479938448
All versions
Prices for customers after login
HSCo8 keyway end mill, short, twin blade, centre-cutting DIN 327D

Art.-no. 0658420050

Prices for customers after login
Quantity
PU
x 1 pcs

Exclusively for trade customers

Register now and access more than 125,000 products

Recommended for milling medium- to high-strength materials up to approx. 1,200 N/mm². Full-depth drilling and lengthwise milling with precision clearance.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Diameter (d1)

5 mm

Shank diameter (d2)

6 mm

Length (l1)

51 mm

Cutting edge length (l2)

8 mm

Number of cutting edges (Z)

2 PCS

Standards

DIN 327

Shank style

Cylindrical DIN 6535-HB

Cutting material

HSSE Co8

Surface

TiAlN

Twist angle

30° (right)

Tolerance of cutting edge diameter

e8

Tolerance of shank diameter

h6

Cutting values for finishing contour
For dia. 2 to dia. 9.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9
General structural steels < 500 N/mm² E 68 0,003 0,005 0,007 0,010
500-850 N/mm² E 57 0,003 0,004 0,006 0,009
Carbon steels < 850 N/mm² E 57 0,003 0,004 0,006 0,009
850-1000 N/mm² E 45 0,003 0,004 0,006 0,009
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 57 0,003 0,004 0,006 0,009
700-850 N/mm² E 57 0,003 0,004 0,006 0,009
850-1000 N/mm² E 45 0,003 0,004 0,006 0,009
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 45 0,003 0,004 0,006 0,009
1000-1200 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,007 0,010
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 57 0,003 0,004 0,006 0,009
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 45 0,003 0,004 0,006 0,009
1000-1200 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,007 0,010
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 45 0,003 0,004 0,006 0,009
1000-1200 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,007 0,010
Tool steels < 850 N/mm² E 57 0,003 0,004 0,006 0,009
850-1100 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,007 0,010
1100-1400 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,007 0,010
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,007 0,010
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 23 0,003 0,005 0,007 0,010
Spring steels < 1200 N/mm² E 23 0,003 0,005 0,007 0,010
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 57 0,003 0,004 0,006 0,009
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 57 0,003 0,004 0,006 0,009
< 850 N/mm² E 45 0,003 0,004 0,006 0,009
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 38 0,003 0,005 0,007 0,010
Special alloys < 1200 N/mm² E 23 0,003 0,005 0,007 0,010
Cast iron < 180 HB - 57 0,003 0,004 0,006 0,009
> 180 HB - 45 0,003 0,004 0,006 0,009
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 45 0,003 0,004 0,006 0,009
> 260 HB E 38 0,003 0,004 0,006 0,009
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 30 0,003 0,005 0,007 0,010
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 600 0,004 0,006 0,008 0,014
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 180 0,006 0,008 0,011 0,020
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 600 0,004 0,006 0,008 0,014
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 180 0,006 0,008 0,011 0,020
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 150 0,006 0,008 0,011 0,020
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 150 0,006 0,008 0,011 0,020
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 150 0,006 0,008 0,011 0,020
650-850 N/mm² - 120 0,006 0,008 0,011 0,020
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 120 0,006 0,008 0,011 0,020
850-1200 N/mm² E 98 0,006 0,011 0,014 0,023
Legend
E = emulsion ae = 0.5xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing contour
For dia. 10 to dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 10-11.9 Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,031 0,037 0,050 0,063
500-850 N/mm² E 37 0,027 0,032 0,044 0,056
Carbon steels < 850 N/mm² E 40 0,027 0,032 0,044 0,056
850-1000 N/mm² E 37 0,027 0,032 0,044 0,056
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 37 0,027 0,032 0,044 0,056
700-850 N/mm² E 32 0,027 0,032 0,044 0,056
850-1000 N/mm² E 24 0,027 0,032 0,044 0,056
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 24 0,027 0,032 0,044 0,056
1000-1200 N/mm² E 23 0,031 0,037 0,050 0,063
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 32 0,027 0,032 0,044 0,056
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 27 0,027 0,032 0,044 0,056
1000-1200 N/mm² E 24 0,031 0,037 0,050 0,063
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 23 0,027 0,032 0,044 0,056
1000-1200 N/mm² E 19 0,031 0,037 0,050 0,063
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,027 0,032 0,044 0,056
850-1100 N/mm² E 17 0,031 0,037 0,050 0,063
1100-1400 N/mm² E 15 0,031 0,037 0,050 0,063
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 12 0,031 0,037 0,050 0,063
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 10 0,031 0,037 0,050 0,063
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,031 0,037 0,050 0,063
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 16 0,027 0,032 0,044 0,056
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 13 0,027 0,032 0,044 0,056
< 850 N/mm² E 10 0,027 0,032 0,044 0,056
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 8 0,031 0,037 0,050 0,063
Special alloys < 1200 N/mm² E 5 0,031 0,037 0,050 0,063
Cast iron < 180 HB - 35 0,027 0,032 0,044 0,056
> 180 HB - 27 0,027 0,032 0,044 0,056
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 21 0,027 0,032 0,044 0,056
> 260 HB E 15 0,027 0,032 0,044 0,056
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,031 0,037 0,050 0,063
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 117 0,041 0,049 0,071 0,089
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 70 0,057 0,062 0,078 0,099
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 75 0,041 0,049 0,071 0,089
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 53 0,057 0,062 0,078 0,099
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 53 0,057 0,062 0,078 0,099
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 48 0,057 0,062 0,078 0,099
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 48 0,057 0,062 0,078 0,099
650-850 N/mm² - 37 0,057 0,062 0,078 0,099
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 30 0,057 0,062 0,078 0,099
850-1200 N/mm² E 24 0,070 0,069 0,085 0,107
Cutting values for roughing groove
For dia. 10 to dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 10-11.9 Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,016 0,025 0,028 0,035
500-850 N/mm² E 37 0,014 0,021 0,025 0,031
Carbon steels < 850 N/mm² E 40 0,014 0,021 0,025 0,031
850-1000 N/mm² E 37 0,014 0,021 0,025 0,031
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 37 0,014 0,021 0,025 0,031
700-850 N/mm² E 32 0,014 0,021 0,025 0,031
850-1000 N/mm² E 24 0,014 0,021 0,025 0,031
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 24 0,014 0,021 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 23 0,016 0,025 0,028 0,035
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 32 0,014 0,021 0,025 0,031
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 27 0,014 0,021 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 24 0,016 0,025 0,028 0,035
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 23 0,014 0,021 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 19 0,016 0,025 0,028 0,035
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,014 0,021 0,025 0,031
850-1100 N/mm² E 17 0,016 0,025 0,028 0,035
1100-1400 N/mm² E 15 0,016 0,025 0,028 0,035
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 12 0,016 0,025 0,028 0,035
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 10 0,016 0,025 0,028 0,035
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,016 0,025 0,028 0,035
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 16 0,014 0,021 0,025 0,031
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 13 0,014 0,021 0,025 0,031
< 850 N/mm² E 10 0,014 0,021 0,025 0,031
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 8 0,016 0,025 0,028 0,035
Special alloys < 1200 N/mm² E 5 0,016 0,025 0,028 0,035
Cast iron < 180 HB - 35 0,014 0,021 0,025 0,031
> 180 HB - 27 0,014 0,021 0,025 0,031
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 21 0,014 0,021 0,025 0,031
> 260 HB E 15 0,014 0,021 0,025 0,031
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,016 0,025 0,028 0,035
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 117 0,021 0,032 0,037 0,050
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 70 0,029 0,041 0,046 0,055
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 75 0,021 0,032 0,037 0,050
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 53 0,029 0,041 0,046 0,055
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 53 0,029 0,041 0,046 0,055
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 48 0,029 0,041 0,046 0,055
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 48 0,029 0,041 0,046 0,055
650-850 N/mm² - 37 0,029 0,041 0,046 0,055
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 30 0,029 0,041 0,046 0,055
850-1200 N/mm² E 24 0,036 0,045 0,050 0,060
Cutting values for roughing groove
For dia. 2 to dia. 9.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,003 0,005 0,007 0,010
500-850 N/mm² E 37 0,003 0,004 0,006 0,009
Carbon steels < 850 N/mm² E 40 0,003 0,004 0,006 0,009
850-1000 N/mm² E 37 0,003 0,004 0,006 0,009
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 37 0,003 0,004 0,006 0,009
700-850 N/mm² E 32 0,003 0,004 0,006 0,009
850-1000 N/mm² E 24 0,003 0,004 0,006 0,009
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 24 0,003 0,004 0,006 0,009
1000-1200 N/mm² E 23 0,003 0,005 0,007 0,010
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 32 0,003 0,004 0,006 0,009
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 27 0,003 0,004 0,006 0,009
1000-1200 N/mm² E 24 0,003 0,005 0,007 0,010
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 23 0,003 0,004 0,006 0,009
1000-1200 N/mm² E 19 0,003 0,005 0,007 0,010
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,003 0,004 0,006 0,009
850-1100 N/mm² E 17 0,003 0,005 0,007 0,010
1100-1400 N/mm² E 15 0,003 0,005 0,007 0,010
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 12 0,003 0,005 0,007 0,010
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 10 0,003 0,005 0,007 0,010
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,003 0,005 0,007 0,010
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 16 0,003 0,004 0,006 0,009
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 13 0,003 0,004 0,006 0,009
< 850 N/mm² E 10 0,003 0,004 0,006 0,009
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 8 0,003 0,005 0,007 0,010
Special alloys < 1200 N/mm² E 5 0,003 0,005 0,007 0,010
Cast iron < 180 HB - 35 0,003 0,004 0,006 0,009
> 180 HB - 27 0,003 0,004 0,006 0,009
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 21 0,003 0,004 0,006 0,009
> 260 HB E 15 0,003 0,004 0,006 0,009
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,003 0,005 0,007 0,010
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 117 0,004 0,006 0,008 0,014
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 70 0,006 0,008 0,011 0,020
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 75 0,004 0,006 0,008 0,014
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 53 0,006 0,008 0,011 0,020
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 53 0,006 0,008 0,011 0,020
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 48 0,006 0,008 0,011 0,020
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 48 0,006 0,008 0,011 0,020
650-850 N/mm² - 37 0,006 0,008 0,011 0,020
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 30 0,006 0,008 0,011 0,020
850-1200 N/mm² E 24 0,006 0,011 0,014 0,023
Cutting values for roughing contour
For dia. 2 to dia. 9.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,005 0,009 0,017 0,023
500-850 N/mm² E 37 0,005 0,007 0,014 0,020
Carbon steels < 850 N/mm² E 40 0,005 0,007 0,014 0,020
850-1000 N/mm² E 37 0,005 0,007 0,014 0,020
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 37 0,005 0,007 0,014 0,020
700-850 N/mm² E 32 0,005 0,007 0,014 0,020
850-1000 N/mm² E 24 0,005 0,007 0,014 0,020
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 24 0,005 0,007 0,014 0,020
1000-1200 N/mm² E 23 0,005 0,009 0,017 0,023
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 32 0,005 0,007 0,014 0,020
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 27 0,005 0,007 0,014 0,020
1000-1200 N/mm² E 24 0,005 0,009 0,017 0,023
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 23 0,005 0,007 0,014 0,020
1000-1200 N/mm² E 19 0,005 0,009 0,017 0,023
Tool steels < 850 N/mm² E 20 0,005 0,007 0,014 0,020
850-1100 N/mm² E 17 0,005 0,009 0,017 0,023
1100-1400 N/mm² E 15 0,005 0,009 0,017 0,023
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 12 0,005 0,009 0,017 0,023
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 10 0,005 0,009 0,017 0,023
Spring steels < 1200 N/mm² E 8 0,005 0,009 0,017 0,023
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 16 0,005 0,007 0,014 0,020
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 13 0,005 0,007 0,014 0,020
< 850 N/mm² E 10 0,005 0,007 0,014 0,020
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 8 0,005 0,009 0,017 0,023
Special alloys < 1200 N/mm² E 5 0,005 0,009 0,017 0,023
Cast iron < 180 HB - 35 0,005 0,007 0,014 0,020
> 180 HB - 27 0,005 0,007 0,014 0,020
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 21 0,005 0,007 0,014 0,020
> 260 HB E 15 0,005 0,007 0,014 0,020
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 9 0,005 0,009 0,017 0,023
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 117 0,007 0,010 0,020 0,032
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 70 0,010 0,014 0,027 0,045
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 75 0,007 0,010 0,020 0,032
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 53 0,010 0,014 0,027 0,045
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 53 0,010 0,014 0,027 0,045
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 48 0,010 0,014 0,027 0,045
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 48 0,010 0,014 0,027 0,045
650-850 N/mm² - 37 0,010 0,014 0,027 0,045
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 30 0,010 0,014 0,027 0,045
850-1200 N/mm² E 24 0,010 0,018 0,034 0,053
Legend
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Legend
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for finishing contour
For dia. 10 to dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 10-11.9 Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² E 68 0,016 0,022 0,035 0,044
500-850 N/mm² E 57 0,014 0,019 0,031 0,039
Carbon steels < 850 N/mm² E 57 0,014 0,019 0,025 0,031
850-1000 N/mm² E 45 0,014 0,019 0,025 0,031
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 57 0,014 0,019 0,025 0,031
700-850 N/mm² E 57 0,014 0,019 0,025 0,031
850-1000 N/mm² E 45 0,014 0,019 0,025 0,031
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 45 0,014 0,019 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 38 0,016 0,022 0,028 0,035
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 57 0,014 0,019 0,025 0,031
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 45 0,014 0,019 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 38 0,016 0,022 0,028 0,035
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 45 0,014 0,019 0,025 0,031
1000-1200 N/mm² E 38 0,016 0,022 0,028 0,035
Tool steels < 850 N/mm² E 57 0,014 0,019 0,025 0,031
850-1100 N/mm² E 38 0,016 0,022 0,028 0,035
1100-1400 N/mm² E 30 0,016 0,022 0,028 0,035
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 30 0,016 0,022 0,028 0,042
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 23 0,016 0,022 0,028 0,035
Spring steels < 1200 N/mm² E 23 0,016 0,022 0,028 0,035
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 57 0,014 0,019 0,025 0,031
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 57 0,014 0,019 0,025 0,031
< 850 N/mm² E 45 0,014 0,019 0,025 0,031
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 38 0,016 0,022 0,028 0,035
Special alloys < 1200 N/mm² E 23 0,016 0,022 0,028 0,035
Cast iron < 180 HB - 57 0,014 0,019 0,025 0,031
> 180 HB - 45 0,014 0,019 0,025 0,031
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 45 0,014 0,019 0,025 0,031
> 260 HB E 38 0,014 0,019 0,025 0,031
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 30 0,016 0,022 0,028 0,035
Aluminium, aluminium alloys < 530 N/mm² E 600 0,021 0,029 0,037 0,050
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si < 600 N/mm² E 180 0,029 0,036 0,046 0,055
Magnesium, magnesium alloys < 280 N/mm² E 600 0,021 0,029 0,037 0,050
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 180 0,029 0,036 0,046 0,055
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 150 0,029 0,036 0,046 0,055
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 150 0,029 0,036 0,046 0,055
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 150 0,029 0,036 0,046 0,055
650-850 N/mm² - 120 0,029 0,036 0,046 0,055
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 120 0,029 0,036 0,046 0,055
850-1200 N/mm² E 98 0,036 0,041 0,050 0,060

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

Product information

Würth Catalogue

Datasheets()

Datasheets ()

CAD data  | 

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Technical information
Show all product details